現在の転炉マグネシア炭素煉瓦ライニングの補修とメンテナンス方法

鉄鋼業界は耐火物消費の大戸である。統計によると、鉄鋼企業の耐火物の年間消費量は約1000万トン、使用後の耐火物は500万トン以上である。これは資源の浪費を招くことなく、同時に環境汚染をもたらす。使用後の耐火物を再生利用すれば、良質な不定形耐火物を生産するだけでなく、良質な定型品やその他の材料を再生することができる。これは国の鉱物資源とエネルギーを節約せず、環境汚染を減少させ、耐火材料のコストと製鋼コストを大幅に削減する。でんきろマグネシアたんそれんが

現在、転炉炉ライニングの補修とメンテナンスの方法は主に：スラグ保護炉、乾式噴霧、湿式噴霧補修、材料注入焼結、マグネシア炭煉瓦貼り補修がある。一方、スパッタ炉を採用すると溶融池の温度低下が速くなり、粘度の大きい溶融スラグが炉底の上昇を招き、製錬効果に影響し、スパッタ後に溶鋼中の酸素上昇を招き、溶鋼の品質を悪化させる。湿式噴霧補修の欠点は：赤熱の炭化室壁面を急激な冷却の衝撃を受けさせ、珪素煉瓦の表面構造を損傷させ、炉体の寿命を短縮する、補修材の含水量を多くし、泥材の孔隙を多くし、炉壁と接触する部位に激しい気化が発生し、泥材の材質を緩くし、修理層の強度を低下させ、摩耗、脱落しやすい、常温の補修材と赤熱のブロックとの接着が強固ではなく、掛止時間が短い。乾式噴霧補充は、圧縮空気を用いて耐火物粉末を密閉された炭化室内に噴霧し、炉体の細かい隙間を密封するために用いられる。この方法は操作が簡単で、熱源を加える必要がなく、原積体に損傷はないが、コークス炉の状態がよく、炭化室壁面の亀裂幅が大きくない修理に適している。半乾式噴霧または溶接補修後に炉体をさらに密封することもできる。ドライスプレー技術は現在、ヨーロッパの一部の国で応用されている。

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国内の大・中型転炉は一般的に炉材を補充する方式を採用して転炉の大面を補修する。補炉材は主に2種類に分けられ、1種類は非水シリーズ、1種類は水系である。非水系には、タール結合材、樹脂結合材、複合結合材などが含まれる。タール結合剤の結合剤には多種の高分子炭化水素が含まれており、常温では固体状態であり、加熱軟化溶融し、温度上昇に伴い粘度が低下し、良好な流動性が発生し、次いで低分子成分が揮発し、分解重合反応が発生し、粘度が徐々に上昇し、約600℃以上で炭素系前駆体を形成し、最終的に炭化する。全体の過程は緩やかで、約50 minほどかかり、発煙を伴う。現在まで使用されているのはタール結合剤であり、その焼結時間が長く、しかも人工的に補充する必要があり、労働強度が大きく、焼結時に発煙が深刻で、作業環境が悪い。

水系は主に水溶性結合剤結合を主とする補炉材である。水結合大面補炉材の焼結メカニズムは、補炉前に結合剤を水に溶解させ、材料と均一に攪拌し、転炉に注入した後、水分子の沸点が低いため、舗装の過程で揮発し始め、焼結時間は短く、約30 min程度であった。この方法では、デバイスを追加する必要があります。